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柴油發電機組安裝過程詳細介紹

發表時間:2019-06-06 11:42

  柴油發電機組作為一種必要的備用電源,其結構原理非常復雜,客戶在采購柴油發電機組到安全驗收過程中各個階段都要注意一些問題,尤其是在安裝過程特別注意,下面引江發電就柴油發電機組安裝全套流程做詳細介紹。

  柴油發電機組安裝操作流程:準備工作-主機安裝-排氣、燃油、冷卻系統安裝-電氣設備安裝-地線安裝-機組接線-機組調試

  一、準備工作

  1、材料、設備

  1) 機組規格、型號應符合設計要求。

  2)各種規格的型鋼應符合設計要求,型鋼無明顯的銹蝕;并有材質證明。

  3)除上柴發電機穩裝用螺栓外,均應采用鍍鋅螺栓,并配相應的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。

  4) 絕緣帶、電焊條、防銹漆、調和漆、潤滑脂等均應有產品合格證。

  2、機具設備

  1) 手動工具:電工工具、臺虎鉗、油壓鉗、板銼、榔頭、圓鋼套絲板。

  2) 電動工具:電焊機、卷揚機、臺鉆、砂輪機、手電鉆、電錘。

  3) 測量器具:水平尺、轉速表、相序表、兆歐表、萬用表、鉗形電流表、試電筆、電子點溫計、核相儀。

  4) 其他工具:聯軸節頂出器、龍門架、汽車吊、液壓叉車、倒鏈、鋼絲繩等。

  3.、作業條件

  1) 機房土建施工完畢,結構、預埋件及焊接強度符合設計要求。

  2) 安裝場地應清理干凈、道路暢通,門窗及玻璃安裝完畢。

  3) 地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置尺寸應符合設計要求。

  4.、技術準備

  1)上柴發電機施工圖紙和技術資料齊全。

  2) 施工方案編制完畢并經審批。

  3) 施工前應組織施工人員熟悉圖紙、方案,并進行安全技術交底。

  5、基礎制作:根據設計要求和產品技術文件的要求確定上柴發電機在混凝土基礎的標高、幾何尺寸,在基礎上預留機組地腳螺栓孔,機組進場后,按實際安裝孔距埋入地腳螺栓?;A的混凝土強度等級必須符合設計要求。

  6、機組的搬運:機組及其他電氣設備一般都有包裝箱,在搬運時應注意將起吊的鋼鎖結扎在適當部位,輕吊輕放。當機組運道目的地后,如有存放條件應放在庫房內。若無庫房需在露天存放的。則應將箱體墊高。防止雨水侵蝕。箱上應加蓋防雨棚布。以防日曬雨淋損壞 設備。 由于機組的體積即大又重,因此,安裝前因事先考慮好搬運路線,在己方應預留適當的搬運孔口。如果門窗不夠大的,可利用門窗位置留出叫大的搬運孔。帶機組搬入后,再補砌磚墻和門窗。

  7、開箱檢查:開箱之前將箱上的灰塵泥土掃除干凈,并查看箱體有無損傷,核實箱號及數量。開箱時要注意切勿碰傷機件。 開箱的順序一般從頂板開始,在頂板開啟后,看青是否屬于準備起出的機件。然后再拆其他箱板,如拆頂板有困難時。則可選擇適當處拆除幾快箱板,觀察清楚后,在進行開箱。 根據機組清單及裝箱單清點全部機組及附件。 察看機組及福建的主要尺寸是否與圖紙相符。 檢查機組及福建有無損壞、銹蝕。 如果機組檢查后不能即時安裝的話,應將拆卸過的機件的經加工面上重新涂上防銹油。妥加保護。對于機組的轉動和滑動不見,在防銹油尚未清除之前不要轉動。若因檢查已出去防銹油。在檢查完后重新涂好防銹油。 機組在開箱后要注意保管,放置平整,法蘭及各種接口必須必須封蓋、包扎,防止雨水及灰沙侵入。

  8、 劃線定位:按照平面布置所標注的各機組與墻或柱中心之間、機組與機組之間的關系尺寸,劃定機組安裝地點的縱、橫基準線。 機組中心墻、柱之間的允差為20mm,機組與機組之間的允差為10MM

  9、熟悉設備:檢查設備,了解設計內容,名了施工圖紙,參閱說明書,根據設計圖上所需要的材料進行備料,

  然后根據施工組織計劃的先后,將材料送到現場。 如果無設計圖紙,應以設備說明書為依據,根據設備的用途及安裝要求,同時考慮水源、電源、維修和使用等情況確定土建平面的大小及位置,畫出機組安裝布置平面圖。

  10、準備起吊設備和安裝工具。

  二、主機安裝

  1) 在機組安裝前必須對現場進行詳細的考察,并根據現場實際情況編制詳細的運輸、吊裝及安裝方案。

  2) 對基礎的施工質量和防振措施進行檢查,保證滿足設計要求。

  3) 根據機組安裝位置、機組重量選用適當的起重設備和索具,將設備吊裝就位,機組運輸、吊裝須由起重工操作,電工配合進行。

  4) 使用墊鐵等固定鐵件實施穩機找平作業,預緊地腳螺栓。必須在地腳螺栓擰緊前完成找平作業。采用楔鐵找平時,應將一對楔鐵用點焊連接。

  三.、排氣、燃油、冷卻系統安裝

  1) 排氣系統的安裝:上柴發電機組的排氣系統由法蘭連接的管道、支撐件、波紋管和消聲器組成,在法蘭連接處應加石棉墊圈,排氣管管出口應經過打磨,消聲器安裝正確。機組與排煙管之間連接的波紋管不能受力,排煙管外側宜包一層保溫材料。

  2) 燃油、冷卻系統的安裝:主要包括儲油罐、機油箱、冷卻水箱、電加熱器、泵、儀表和管路的安裝。

  四、 電氣設備的安裝

  1) 上柴發電機控制箱(屏)是上柴發電機的配套設備,主要是控制上柴發電機送電及調壓。根據現場實際情況,小容量上柴發電機的控制箱直接安裝在機組上,大容量上柴發電機的控制屏則固定在機房的地面基礎上,或安裝在與機組隔離的控制室內,具體安裝方法應符合成套配電控制柜(屏、臺)安裝工藝標準。

  2) 對于500KW 以下的上柴發電機組,隨機組配有配套的控制箱(屏)和勵磁箱,對于500KW 以上的機組,機組生產商一般提出控制屏。

  3) 根據控制屏和機組安裝的位置安裝金屬橋架,應符合電纜橋架安裝工藝標準。

  五、地線安裝

  1) 將上柴發電機的中性線(工作零線)與接地母線用專用地線及螺母連接,螺栓防松裝置齊全,并設置標識。

  2) 將上柴發電機本體和機械部分的可接近導體均應與保護接地(PE)或接地線(PEN)進行可靠連接。

  六、機組接線

  1) 敷設電源回路、控制回路的電纜,并與設備進行連接,應符合電纜敷設工藝標準。

  2) 上柴發電機及控制箱接線應正確可靠。饋電線兩端的相序必須與原供電系統的相序一致。

  3)上柴發電機隨機的配電柜和控制柜接線應正確無誤,所有緊固件應牢固,無遺漏脫落、開關、保護裝置的型號、規格必須符合設計要求。

  七、機組調試

  1) 將所有的接線端子螺絲再檢查一次;用兆歐表測試上柴發電機至配電柜的饋電線路以及相間、相對地間的絕緣電阻,其絕緣電阻值必須大于1(*0.5)MΩ。對1KV 及以上的線路直流耐壓試驗為2.5(*2.4)KV,時間15min,泄漏電流穩定,無擊穿現象。

  2) 用機組的啟動裝置手動啟動上柴發電機無負荷試車2(*1)h,檢查機組的轉向和機械轉動有無異常,供油和機油壓力是否正常,冷卻水溫是否過高,轉速自動和手動控制是否符合要求;如發現問題,及時解決。

  3) 上柴發電機無負荷試車合格后,再進行4(*2) h 空載試驗,檢查機身和軸承的溫升;只有機組空載試驗合格,才能進行帶負荷試驗。

  4 )檢測自動化機組的冷卻水、機油加熱系統,接通電源,如水溫低于15℃,加熱器應自

  動啟動加熱,當溫度達30℃時加熱器應自動停止加熱。對機油加熱器的要求與冷卻水加熱器的要求一致。

  5) 檢測機組的保護性能:采用儀器分別發出機油壓力低、冷卻水溫高、過電壓、缺相、過載、短路等信號,機組應立即啟動保護功能,并進行報警。

  6) 檢測機組補給裝置:將裝置的手/自動開關切換到自動位置,人為放水/油至低液位,系統自動補給;當液面上升至高液位時,補給應自動停止。

  7) 采用相序表對市電與上柴發電機電源進行核相,相序應一致。

  8) 與系統的聯動調試:人為切斷市電電源,主用機組應能在設計要求的時間內自動啟動并向負載供電?;謴褪须?,備用機組自動停機。

  9) 試運行驗收:對受電側的開關設備、自動或手動切換裝置和保護裝置等進行試驗,試驗合格后,按設計的備用電源使用分配方案,進行負荷試驗,機組和電氣裝置連續運行24h 無故障。方可交接驗收。

  八、 機組驗收

  1、主控項目

  1) 機組至低壓配電柜饋電線路的相間、相對地間的絕緣電阻值應大于1(*0.5)MΩ;對lkV 及以上的饋電線路直流耐壓試驗為2.5(*2.4)kV,時間15min,泄漏電流穩定,無擊穿現象。

  2) 機組饋電線路連接后,兩端的相序必須與原供電系統的相序一致。

  3) 中性線(工作零線)應與接地干線直接連接,螺栓防松零件齊全,且有標識。

  2. 一般項目

  1) 上柴發電機組隨帶的控制柜接線應正確,緊固件緊固狀態良好,無遺漏脫落。開關、保護裝置的型號、規格正確,驗證出廠試驗的鎖定標記應無位移,有位移應重新按制造廠要求試驗標定。

  2)上柴發電機本體和機械部分的可接近裸露導體應接地(PE)或接零(PEN)可靠,且有標識。

  3)受電側低壓配電柜的開關設備、自動或手動切換裝置和保護裝置等試驗合格,應按設計的自備電源使用分配預案進行負荷試驗,機組連續運行24(*12)h 無故障。

  4)上柴的安裝位置應正確、與基礎連接的螺栓緊固,帶有減震器的應與減震器連接緊密牢固,防松零件齊全,不松動。

  5)上柴與控制柜的引入導線,應有防護,配線整齊,端子與導線連接緊密。

  6)上柴的供油供水管道和排煙管道的安裝應符合以下規定:

  a.上柴的供油供水管道連接嚴密,固定牢靠,橫平豎直,走向合理,與其他適配部件連接準確,各部件及附屬設備應固定牢固,吊、支托架配制合理。

  b.排煙管道安裝牢固,支架、吊架設置均勻,結構合理,并符合承重力要求,伸縮裝置與活動支架的設置應符合設計要求。

  c.管道的保溫層厚度應均勻,表面平整,附著緊密。

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